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印刷前 的纸张准备工作内容

作者:admin 时间:2018-06-13点击:136

印刷前 的纸张准备工作内容

 

印刷前 的纸张准备工作内容有以下几方面:

(1)纸张检查。在堆纸 前应检查纸张的裁切质量,对用纸的裁切要求是:纸张的四角应成直角,四边的尺寸误差小于2mm,上下之 间的尺寸误差小于1mm,纸张中的折角、碎纸、纸浆块 等杂物要认真检查、避免它们进入机器、损坏橡皮布和设备。

(2)敲纸。敲纸的 目的是让纸张具有一定的挺硬度,使输纸顺利、减少故障,定位准确,从而确 保生产的正常进行。敲纸在书写纸、胶版纸 印刷中较多使用,铜版纸 因敲后折痕不易恢复,故不宜敲纸操作,而卡纸 由于厚度关系也不宜敲纸。

(3)撞抖纸。主要是 使待装的纸透松,消除白 纸或半成品印张之间的粘连现象,并将纸张撞齐。

(4)堆纸。指将待 印的纸张整齐堆在堆纸台上的过程,是对纸 张加工整理的最后一个环节,堆装完成的纸堆,叼口与 侧规的定位边应平展、整齐、手摸无明显的凹凸感、纸堆表面平整、无波浪形起伏。

印刷试 印样张包括印刷、检查和调整三项内容,其中检 查的项目和内容如下:

(1)套印准确的检查。将原稿 色彩分解制得的不同网线角度的单色印版,按照印 刷色序依次叠合,最终成 为与原稿层次相同的复制品,称为印刷套印过程。彩色套 印的橡皮布要求较高,套印允 许公差一般规定为0.1mm。套印误 差主要是指胶印机的套准精度,但印刷 生产中影响套印精度的因素很多,例如机器的运转速度、版材及包衬的厚度、印刷轴的环境温湿度、纸张的性能、操作过 程中各零部件的调节与配合等。

(2)检查图文印迹。

出现着墨不良的现象,应根据 油墨的转移情况查找具体原因进行处理,通常造 成这种现象的原因主要有以下几种:

a.橡皮布或印版有凹陷。前者可 采用橡皮布还原剂或在橡皮布背面垫补的措施解决。如果凹陷部位仍不平。应更换新的橡皮布。对于印 版只要表面没有碰伤,可以从背面垫滚筒。使其复原。

b.上水过多,发生墨辊脱墨故障。

c.晒版时显影、曝光不好。

d.橡皮布上附着有胶。

e.除胶不彻底,图像部位残存有胶。

图文扩大或模糊不清。

a.水小墨 大易产生图文模糊不清。反之,水大墨 小将使图文墨淡而不清楚。

b.压力太大,印版衬垫太厚,橡皮布 滚筒包衬不合适。滚筒表面速度不一致,均会造 成网点增大严重。

c.水墨辊压力太轻,造成水、墨不匀,使图文不清晰。

(3)检查图 文内容及空白部分。

对照印 样仔细校对图文内容,发现错误及时纠正。

除去版 上的脏点和不必要的规矩线等。

(4)校对墨色。

检查油 墨配色是否符合原样或色标要求。

由于校版时反复开机、停机,使版面 墨量和水量极不稳定,所确定 的墨色深淡与印刷墨色有一定差距,试印阶 段必须密切观察墨色变化,并在实 践中逐步累积经验,掌握水墨平衡的规律。

(5)检查机 器运转及机件工作状况。主要包括印刷压力、输纸、定位、收纸等机构的检查。

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